Das Material

Ultra-geringe Dichte: Mit einer Dichte von weniger als 5 mg/cm³ gehört unser Material zu den leichtesten, die es gibt, und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik und bei Hochleistungsgeräten. Zum Vergleich: Die Dichte von Wasser beträgt 1 g/cm³, unser Material ist also fast 200 Mal leichter.

Außergewöhnliche Porosität: Seine hochporöse Struktur bietet eine enorme innere Oberfläche, die für Prozesse wie Filtration, Katalyse und Energiespeicherung von entscheidender Bedeutung ist. Im Gegensatz zu Aktivkohle ist diese Oberfläche für Flüssigkeiten frei zugänglich, was eine höhere Effizienz in verschiedenen Anwendungen ermöglicht.

Thermische Stabilität und Feuerbeständigkeit: Das Material behält seine Struktur unter extremer Hitze und eignet sich daher für Hochtemperaturumgebungen und feuerbeständige Anwendungen.

Nanostrukturiertes Gerüst: Das Material besteht aus miteinander verbundenen hohlen Mikroröhren und vereint damit geringes Gewicht mit außergewöhnlicher mechanischer Belastbarkeit und Flexibilität.

Reine Materialzusammensetzung: Unser Material enthält keine Seltenen Erden oder metallischen Zusätze und ist von Natur aus nicht magnetisch. Dadurch werden Störungen durch Magnetfelder und empfindliche Messgeräte verhindert – ideal für den Einsatz bei Präzisionssensoren und in der Reinraumelektronik. Gleichzeitig werden Risiken in der Lieferkette verringert und das Recycling bei der Entsorgung vereinfacht.

Produktionsprozess

Eine detaillierte Schwarz-Weiß-Zeichnung einer menschlichen Hand, die zwischen Daumen und Zeigefinger eine kleine Pille oder Tablette hält.

Das Material wird in einem mehrstufigen, kontrollierten Verfahren hergestellt:

Zunächst wird ein robustes Template erstellt und mit einer Nanomaterial-Dispersion beschichtet. Anschließend wird das Template weggeätzt – zurück bleibt eine hochfunktionale, leichte Struktur. Das Verfahren ermöglicht eine skalierbare Produktion ohne Qualitätseinbußen und eignet sich damit für den breiten Einsatz in verschiedenen Branchen.

Relevante wissenschaftliche Veröffentlichungen

Für alle, die tiefer in die wissenschaftlichen Grundlagen eintauchen möchten: Diese Publikationen bilden das Fundament, auf dem unsere Anwendungsentwicklung aufbaut.

Aerographite: Ultra lightweight, flexible nanowall, carbon microtube material with outstanding mechanical performance Mecklenburg et al. — Advanced Materials, 2012 Die ursprüngliche Veröffentlichung, in der Aerographit der wissenschaftlichen Gemeinschaft vorgestellt wurde – mit einer Beschreibung seiner Synthese, Struktur und der Kombination aus extremer Leichtigkeit und mechanischer Belastbarkeit, die es einzigartig macht. Lesen Sie die Veröffentlichung

Nasschemische Assemblierung von 2D-Nanomaterialien zu leichten, mikroröhrenförmigen und makroskopischen 3D-Netzwerken Rasch , Schütt et al. — ACS Applied Materials & Interfaces, 2019 Stellt das Herstellungsverfahren hinter unseren Aeromaterialien vor: Graphenbasierte Nanomaterialien werden nasschemisch auf einer keramischen Opfervorlage aufgebaut, die anschließend weggeätzt wird – zurück bleibt ein hochporöses (>99,9 %), ultraleichtes Netzwerk aus hohlen, miteinander verbundenen Mikroröhrchen mit bemerkenswerter mechanischer Stabilität und elektrischer Leitfähigkeit. Lesen Sie die Veröffentlichung

Hierarchical self-entangled carbon nanotube tube networks Schütt et al. – Nature Communications, 2017 Zeigt, wie Kohlenstoffnanoröhren durch Infiltration einer keramischen Opferstruktur zu offenporösen, makroskopischen 3D-Strukturen zusammengesetzt werden können. Die dabei entstehenden verflochtenen Röhrennetzwerke erhöhen die Druckfestigkeit, während sie die hohe elektrische Leitfähigkeit bei geringen Materialkonzentrationen beibehalten. Zur Veröffentlichung

Erfahren Sie mehr